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應(yīng)用
自動(dòng)再循環(huán)閥用于保護(hù)離心泵,防止泵在低流量工況下由于過熱、嚴(yán)重噪音、不穩(wěn)定和氣蝕而引起的損壞。
自動(dòng)再循環(huán)閥的動(dòng)作原理
根據(jù)主流量不同,再循環(huán)閥的主閥閥瓣將被確定在某一個(gè)位置上,主路止回閥的閥桿通過一杠桿,將主閥瓣動(dòng)作傳遞至旁路,旁路系統(tǒng)控制通過旁路的流量同時(shí)將壓力減至出口所需值,當(dāng)主閥瓣回到閥座關(guān)閉狀態(tài)時(shí),所有流量通過旁路(回流),當(dāng)主閥瓣上升到頂端位置時(shí),旁路則完全關(guān)閉,所有泵的流量流向工藝系統(tǒng)。
連接方式
法蘭標(biāo)準(zhǔn)按DIN或ANSI,其他標(biāo)準(zhǔn)的法蘭,如:ISO、BS、JIS、NF等,可按需提供。
進(jìn)口及出口的連接方式也可采用焊接方式。
旁路的連接方式僅采用法蘭連接(便于檢查)。
材料
標(biāo)準(zhǔn)閥體材料:W。-Nr.1.0460(C22.8)(ASTMA105)。
TDC型閥門的內(nèi)部零件材料,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為最小含鉻量不小于13%的不銹鋼?刂铺淄病⑻淄沧皽u流錐均經(jīng)表面處理(離子真空淬火),以抗磨損。
其他用于閥體及內(nèi)部零件的鍛造材料可按需提供。
閥體材料的選擇,按照壓力及溫度條件確定。
優(yōu)點(diǎn)所有的閥體集四種功能于一體
1、自動(dòng)根據(jù)流量調(diào)整旁路開度(系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié));
2、旁路壓降可以控制;
3、主路、旁路均帶有止回閥;
4、三通T型結(jié)構(gòu),適宜于再循環(huán)管線;
如圖顯示: 當(dāng)主閥瓣回至閥座關(guān)閉狀態(tài)時(shí),所有流量通過旁路回流,如(圖(一)).
當(dāng)主閥瓣上升至頂端位置時(shí),旁路則完全關(guān)閉,如(圖(二))
尺寸-編碼 | 壓力等級(jí)-編碼 | 連接方式-編碼 | 結(jié)構(gòu)-編碼 |
DN80 (3”)=10 DN100 (4”)=11 DN125 (5”)=12 DN150 (6”)=13 DN200 (8”)=15 DN250 (10”)=16 | PN100 (600lbs)=6 PN160 (900lbs)=7 PN250 (1500lbs)=8 PN320 =9 PN400 (2500lbs)=0 | F=DIN 標(biāo)準(zhǔn)法蘭 U=ANSI 標(biāo)準(zhǔn)法蘭 S=焊接端口 | V=立式安裝 H=水平安裝 W=加大尺寸旁路 CS=碳鋼 (W.-Nr.1.0460),AST |
閥體裝配 | |
件號(hào) | 名稱 |
01 | 下閥體 |
02 | 上閥體 |
03 | 閥桿導(dǎo)向支架(上部) |
03.1 | 閥桿導(dǎo)向支架(下部) |
04 | 導(dǎo)向桿 |
06 | 彈簧 |
07 | 止回閥芯組件 |
07.1 | 止回閥瓣 |
07.2 | 閥桿 |
08 | 襯套 |
09 | 旁路殼體 |
25 | 定位銷 |
26 | 雙頭螺栓 |
27 | 雙頭螺栓 |
28 | 六角螺母 |
29 | 六角螺母 |
30 | O型密封圈 |
42 | 導(dǎo)向環(huán) |
43 | 導(dǎo)向環(huán) |
44 | 球體 |
安裝
自動(dòng)再循環(huán)閥應(yīng)盡可能安裝在靠近離心泵處,最好直接裝在泵的出口處。泵的出口和閥的入口之間的距離,應(yīng)不超過1.5米,以防止液體脈動(dòng)引起的低頻水擊。優(yōu)先考慮垂直安裝,也可水平安裝。由于TDC型閥設(shè)計(jì)牢靠,使得其運(yùn)行噪音低,可靠性高。維護(hù)維護(hù)及安裝說明書按要求提供。在例行對(duì)泵的周檢時(shí),應(yīng)同時(shí)檢查閥的規(guī)定功能。
●旁路不需要連續(xù)的流量,減少能耗;●減少設(shè)計(jì)工作量(四種功能集于一體);●減少安裝和維護(hù)成本(自力式,不需外部能源);●減低故障發(fā)生的可能性—將高速流體造成故障的可能性減至最小,沒有氣蝕問題和電器接線費(fèi)用;●低流量工況下仍然可以保證泵穩(wěn)定性;●與常規(guī)系統(tǒng)相比,整體費(fèi)用低。
連接方式
法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)按:JB/T或按用戶要求提供,旁路連接方式僅按法蘭連接,以便于檢查。進(jìn)出口連接方式也可采用焊接方式。